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7月19日下午，化肥事业部积极组织分厂全体技术骨干、班组长和各班组安全员观看义马7.19事故视频，从中吸取事故教训，再次感悟安全工作重要性，增强大家的安全意识，确保夏季安全生产零事故。

通过观看视频，大家重新了解了事故经过。年7月19日17时45分左右，三门峡市义马气化厂C套空气分离装置发生爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤。经调查分析，事故直接原因是空气分离装置冷箱泄漏未及时处理，发生“砂爆”，进而引发冷箱倒塌，导致附近m3液氧贮槽破裂，大量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧，造成周边人员大量伤亡。义马气化厂作为全国安全生产的一个标杆企业，发生了这么严重的爆炸事故，值得我们反思深思。此次事故是装置泄漏后处置不及时、设备带病运行，安全意识不强，风险意识淡薄，导致了事故的发生。

第一：义马气化厂空气分离装置发生泄漏后未及时消除隐患，持续带病运行。6月26日，已发现C套空气分离装置冷箱保温层内氧含量上升，判断存在少量氧泄漏，但未引起足够重视，认为监护运行即可；7月12日，冷箱外表面出现裂缝，泄漏量进一步增大，由于备用空分系统设备不完好等原因，企业却仍坚持“带病”生产，未及时采取停产检修措施，直至7月19日发生爆炸事故。因此，在安全生产中一定要正确处理效益与安全的关系，树立“隐患就是事故”的观念，发现隐患要立即整改，第一时间消除，坚决杜绝装置设备带病运行。

第二：专业管理滑坡，成为引发事故的重要原因。化工生产工艺复杂，物料大多易燃易爆、有毒有害，加之高温、高压等情况条件均对设备状况提出了严格要求，日常生产中工艺波动、违规操作、使用不当、维护维修不到位等均可造成设备“带病”运行，因此分厂一旦发现隐患问题，要及时消灭在萌芽状态。

第三：加强化工生产过程安全全要素管理。这是从专业上预防和控制化工事故的有效方法，是及时消除隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。包装厂要把安全生产管理的全要素融入日常班组管理体系中并作为主要内容，按照要求定期组织评估，分析查找薄弱环节，逐级抓好落实，持续改进提升。要加强生产组织管理，正确处理安全与生产的关系，始终践行“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，有效预防人身伤害和设备事故发生。

通过观看重温事故视频，我们要深刻认识到：只有每名员工时时刻刻重视安全，正确、安全操作，才能使生产安全多一份保障，设备有问题能够立即开展检修处置，人员有问题根据情况及时做好调整处理，就不会发生义马7.19事故的悲剧。让我们在头脑中树立“我要安全”的理念，行动上遵循STOP5秒安全工作法，用心做事，安全操作，共同为包装厂安全生产、稳定生产而尽心尽力。

审定：陈永刚审核：崔保亮责编：未丹