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河南省水池隧道堵漏-地下室堵漏-电缆沟水下堵漏施工技术要求

在河南省的地下设施中，水池隧道、地下室和电缆沟等常常出现漏水问题，这些漏水问题不仅会影响设施的正常使用，而且可能会给人们的生命和财产带来潜在的安全隐患。因此，解决这些漏水问题，需要采取科学合理的堵漏施工技术。本文将重点介绍河南省水池隧道堵漏、地下室堵漏以及电缆沟水下堵漏施工技术的要求。

一、水池隧道堵漏施工技术要求：1.清理基面：在施工前，需要对水池隧道的基面进行清理，确保基面无杂物、无油污、无明水对。于凹凸不平的基面，需要进行修补或打磨处理，以确保基面的平整度。2.施工材料：在选择堵漏材料时，需要选择符合工程实际需求的材料。例如，对于水池隧道的堵漏，可以选择使用高分子材料、防水涂料或水泥基材料等。这些材料具有较好的防水性能和耐久性，能够有效地解决水池隧道的漏水问题。3.施工工艺：在施工过程中，需要遵循先上后下的原则进行施工。对于裂缝处，需要进行剔槽处理，然后填入防水材料。对于大面积的渗漏区域，需要使用防水涂料进行涂刷处理。在施工过程中，需要注意施工的均匀性和密实度，避免出现漏刷或涂刷不均的情况。4.质量检测：在施工完成后，需要对堵漏质量进行检测。可以使用闭水试验或淋水试验等方法进行检测。在检测过程中，需要注意观察是否有渗漏现象出现，以确保堵漏施工的质量达到标准。

二、地下室堵漏施工技术要求：1.施工前准备：在施工前，需要对地下室进行清理和检查，确保地下室无杂物、无明水、无油污等。同时，需要对地下室的结构进行检查，以确定漏水的位置和原因。2.施工材料选择：在选择堵漏材料时，需要选择符合地下室实际需求的材料。例如，对于地下室的堵漏，可以选择使用防水涂料、高分子材料或注浆材料等这。些材料具有较好的防水性能和耐久性，能够有效地解决地下室的漏水问题。3.施工工艺及注意事项：在施工过程中，需要根据不同的漏水位置和原因选择合适的施工方法。例如，对于裂缝处需要进行剔槽处理，然后填入防水材料；对于大面积的渗漏区域需要使用防水涂料进行涂刷处理；对于一些难以处理的漏水位置，可以使用注浆材料进行注浆处理。在施工过程中需要注意以下几点：(1)施工前需要进行基层处理，保证基层干燥、平整、无油污、无明水等杂质；(2)在涂刷防水涂料时需要涂刷均匀、密实、无遗漏；(3)在进行注浆处理时需要根据实际情况选择合适的注浆材料和压力；(4)在施工过程中需要保持通风良好，避免出现窒息等情况；(5)在施工完成后需要进行质量检测，确保堵漏施工质量达到标准。

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三、电缆沟水下堵漏施工技术要求：施工前准备及基本要求：在电缆沟水下堵漏的施工前准备工作中应包括对电缆沟的清理和检查工作，确保电缆沟内无杂物、无明水、无油污等。同时应检查电缆沟的结构状况以便确定漏水的位置及其原因。在施工过程中应保持通风良好以防止窒息等危险情况出现。另外需要准备好相应的堵漏材料和工具以便进行下一步的施工工作。

主要辅助施工措施

加几条，供参考：

拟采用的辅助施工措施有：洞口长管棚、双层超前小导管、单层超前小导管、全断面（帷幕）超前预注浆。

①超前长管棚

设置于隧道洞口，管棚入土深度为40m，管棚钢管均采用Φmm热轧无缝钢管，环向间距40cm，接头用长15cm的丝扣直接对口连接。钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于10cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1.0m。为增强钢管的刚度，注浆完成后管内应以30号水泥沙浆填充。

为了保证钻孔方向，在明洞衬砌外设60cm厚C30钢架砼套拱，套拱纵向长2.0m。钻进过程中必须用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限应及时纠正，以免影响开挖和支护。

②双层超前小导管

主要作为穿越海底风化深槽和浅滩全、强风化花岗岩Ⅴ级围岩地段的辅助施工措施。超前小导管采用15m和4.5m两种形式，长短结合，每2排长导管间设置3排短导管，长导管采用外径51mm，壁厚8.0mm，长cm的自进式锚杆；短导管采用外径42mm，壁厚3.5mm，长cm的热扎无缝钢管。钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍筋，管壁钻Φ8mm压浆孔。钢管环向间距约40cm，外插角控制在8度左右，尾端支撑于钢架上，也可焊接于系统锚杆的尾端。为保证隧道施工过程中掌子面的安全，每环导管施工循环对掌子面喷射6cm后的喷射混凝土进行封闭。

③单层超前小导管

设置于陆域和海域Ⅲ类围岩地段，小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm，长cm的热扎无缝钢管。钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍筋，管壁钻Φ8mm压浆孔。钢管环向间距约40cm，外插角控制在8度左右，尾端支撑于钢架上，也可焊接于系统锚杆的尾端，每排小导管的纵向搭接长度要求不小于1.0m。

④全断面（帷幕）超前预注浆

用于海域Ⅳ、Ⅴ级围岩的风化深槽地段，采用孔口管注浆，钻孔长10～30m，孔口管采用直径76mm，壁厚4mm，长4m～10m热轧无缝钢管，作为止浆和孔口保护。钻孔以7～15°外插角向前方打入围岩，环向间距cm。注浆加固厚度控制在5.0m，注浆孔全断面布置，注浆压力控制在3.0～4.0Mpa。为保证注浆效果和均匀性，注浆应分段进行，即每钻进10m一段进行注浆，直到一孔结束。注浆起讫范围应根据超前水平钻孔进行判定。

⑤加固注浆

分长管棚注浆、周边加固注浆和超前预注浆，主要用在Ⅳ～Ⅴ级围岩地段，通过注浆使浆脉周边的风化土体受到挤密和压实的作用，从而改善风化层的强度和减小渗透系数，同时通过浆脉硬化与土体构成一种复合体，提高土体强度，改善围岩自身承载能力和结构受力条件。

根据前期的注浆试验结论，注浆宜采用纯水泥浆液注浆，不仅可简化工艺，降低造价，而且注浆效果较好。实际施工中通过现场实验根据工程需要，考虑添加少量附加剂来调节浆液性能。