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脱硫塔CEMS专用升降机厂家钢平台拆除扩大扩宽改造施工在环保设施日益受到重视的今天,脱硫塔作为减少工业排放中二氧化硫含量的关键设备,其运行效率与稳定性直接关系到企业的环保达标与可持续发展。而脱硫塔配套的CEMS(连续排放监测系统)则是确保这一环保过程得到有效监控的重要工具。CEMS专用升降机作为维护CEMS及脱硫塔内部设备的重要辅助设备,其安全、高效运作同样不容忽视。本文将深入探讨一家专业厂家如何对脱硫塔CEMS专用升降机旁的钢平台进行拆除、扩大及扩宽改造施工,旨在提升作业效率与安全性。
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一、项目背景与需求分析
随着环保标准的不断提高,某大型化工厂原有的脱硫塔CEMS系统已难以满足当前监测需求,需进行升级改造。其中,CEMS专用升降机旁的钢平台因空间狭小、承重能力不足等问题,严重制约了维护人员的作业效率与安全性。因此,厂方决定委托一家具有丰富经验的厂家,对该钢平台进行拆除、扩大及扩宽改造施工,以适应新的监测与维护需求。
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二、改造方案设计
2.1现场勘查与评估
改造前,专业团队首先对现有钢平台进行了全面勘查,包括结构稳定性、承重能力、腐蚀状况以及周边环境等因素的评估。通过精确测量与数据分析,确定了改造的具体范围与需求,包括拆除旧平台、重新设计并安装更大面积的钢平台、优化承重结构以及增设安全防护设施等。
2.2设计方案制定
基于现场勘查结果,设计团队制定了详细的改造方案。新平台采用高强度钢材,通过合理布局与结构优化,确保在满足承重需求的同时,最大限度地扩大作业空间。同时,设计了便捷的上下通道与紧急疏散路线,以及完善的防坠落、防滑等安全防护措施,确保作业人员的安全。
三、施工准备与流程
3.1施工前准备
施工前,厂家与厂方进行了多次沟通协调,明确了施工时间、人员配置、材料准备及安全措施等事项。同时,对施工区域进行了围挡封闭,设置了警示标志,确保施工过程中的安全隔离。
3.2拆除旧平台
在确认施工条件具备后,首先进行旧平台的拆除工作。采用专业设备逐步拆解,确保过程中不损坏周边设备及结构。同时,对拆除过程中产生的废弃物进行了分类处理与环保回收。
3.3安装新平台
旧平台拆除完成后,立即进入新平台的安装阶段。按照设计方案,先进行基础处理与预埋件安装,随后进行钢结构的组装与焊接。每一道工序都经过严格的质量检验,确保施工质量符合设计要求。
3.4调试与验收
新平台安装完毕后,进行了全面的调试与测试,包括承重试验、安全防护设施的有效性验证等。同时,邀请第三方机构进行了专业验收,确保改造工程达到预期目标。
四、改造效果与影响
4.1提升作业效率
改造后的钢平台不仅面积更大,而且承重能力显著提升,为CEMS及脱硫塔内部设备的维护提供了更加宽敞、便捷的作业空间。维护人员可以更加高效地完成监测、检修等工作,有效提升了作业效率。
4.2增强安全性
通过增设安全防护设施与优化结构设计,改造后的钢平台在保障作业效率的同时,也极大地提升了作业安全性。防坠落、防滑等措施的完善,为作业人员提供了更加可靠的安全保障。
4.3促进环保达标
CEMS系统的升级改造与钢平台的扩大扩宽改造施工,为脱硫塔的高效运行提供了有力支持。通过更加精准的监测与及时的维护,确保了脱硫塔的稳定运行与达标排放,为企业的环保事业贡献了重要力量。
贴脸
安装贴脸板前应安装好门窗框,并检查安装位置是否正确。
安装贴脸板前,安装部位的抹灰工程和饰面工程应完成。
安装贴脸板的房间地面湿作业完成。
土石路堤的填筑
1.填料要求
一般情况下,石块强度大于20Mpa时,就不易被压路机压碎,所以当土石混合料中石料强度大于20Mpa时,其粒径不得超过压实层厚度的2/3,超过的予以清除,这有利于压实均匀,并在填筑时,不致使上下层石块重叠,避免碾压时不稳定。当土石混合料中所含石块为软质岩或极软岩(强度小于15Mpa)时,易为压路机压碎,不存在强度较大石块产生的问题,故其粒径可与压实层厚度相同,但不宜超过层厚,超过的应打碎。
2.填筑方法
土石路堤不得采用倾填方法,只能采用分层填筑,分层压实。
当土石混合料中石料含量超过70%时,应采用人工铺填,即先铺填大块石料,且大面向下,放置平稳,再铺小石块石料、石渣或石屑嵌缝找平,然后碾压。当土石混合料中石料含量小于70%时,可用推土机将土石混合料铺填,每层铺填厚度应根据压实机械类型和规格确定,不宜超过40cm。用机械铺填时注意避免硬质石,特别是集中在一起的尺寸大的硬质石块。
混凝土防开裂技术措施基本规定
(1)对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合外,必须严格按规定进行拌合物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率检验,并控制在规定的技术指标范围内,以保证混凝土质量的连续稳定。
(2)混凝土入模温度不大于30℃。邻接的新旧砼温差不大于20℃,混凝土喷涂的养护剂与混凝土表面温度之差不大于15℃。大体积混凝土入模后30min的最大温升小于20℃,内部最高温度不高于55℃。
(3)现浇混凝土浇筑完成后,在拆模前采取洒水覆盖养护,洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行,湿养护不间断,洒水时间间隔根据气温确定,在拆模以前保持表面连续湿润。拆模后采取喷涂养护剂和塑料布覆盖保温联合养护工艺,暴露于大气中的新浇混凝土应及时喷涂养护剂。
(4)为防止因内外温差过大造成混凝土开裂,必须事先对混凝土内部温度与环境温度进行测试,只有当混凝土内部温度与环境温度之差低于15℃时,方可进行模板拆除。
(5)严格混凝土保护层的施工控制和检查,所有混凝土结构均采用性能可靠的定制塑料保护层定位夹(块),其尺寸及形状符合设计要求,上下间距不大于40cm,左右间距不大于50cm,呈梅花形布置,固定牢固。混凝土结构保护层的厚度只允许出现正偏差,绝不允许出现负偏差,并采用钢筋保护层厚度检测仪进行全面检测。
(6)混凝土施工过程中,建立连续的气象预报和观测体系、机构和制度。并有专门机构和专人专职负责温度及养护情况的检测和监控。发现问题,及时采取措施。